5000 Kn Computer-gecontroleerde elektro-hydraulische servo horizontale trekstestmachine

Productnaam: 5000Kn Computer-gecontroleerde elektro-hydraulische servo Horizontale trekstestmachine

Technisch voorstel

I. Uitrusting overzicht

De 5000 kN computergestuurde elektro-hydraulische servo horizontale spanningstestmachine is een hoog-precisie testapparaat dat geschikt is voor trekstests op geleiders, draadkabels, vermogensfittingen, veiligheidsgordels, porselein-isolatoren, composietinsolatoren, vastenmachines, ankerketens, structurele componenten en soortgelijke exemplaren.

Met de juiste armaturen kan het statische mechanische eigenschapstests en analyse uitvoeren op zowel metalen als niet-metalen materialen (inclusief composieten), zoals trek, compressie, belastingholding en heen en weer bewervingstests. Het ondersteunt gesloten-lus controlemodi van stress, spanning en verplaatsing. Het systeem kan automatisch parameters berekenen, zoals maximale testkracht, breekkracht, bovenste en lagere opbrengstpunten, opbrengststerkte, treksterkte, verlengingsspanning, verlengingssnelheid en elastische modulus indien nodig.

De machine ondersteunt ook tests zoals constante verlengingsstress en constante stressverlenging, met de mogelijkheid om testrapporten en curven, inclusief de bovenstaande parameters, op elk gewenst moment af te drukken.

De WLW-serie computergestuurde elektro-hydraulische servo horizontale spanningstestmachine ontwikkeld door ons bedrijf beschikt over stabiele laadsnelheid, nauwkeurigheid met hoge belasting, precieze testgegevens, grote trekruimte, breed aanpassingsvermogen van het exemplaar en handige vervanging van de armatuur. Aanpassing van trekruimte, zuigerslag, penstructuur en klemvorm is beschikbaar om aan specifieke testvereisten te voldoen.

II. Apparatuurcomponenten

5000kn Hydraulische cilindersamenstel - 1 set

5000Kn hoofdframe -assemblage - 1 set

5000Kn Reaction Frame -assemblage - 1 set

5000kn MOMBARE KLAMPING VRAAG (op afstand beweegbaar) - 1 set

5000 Kn High-Precision Load Sensor-1 eenheid

5000-lijnen trekdraadverplaatsing Encoder-1 eenheid

Statische testcontroller - 1 set

Software voor computerbesturing - 1 set

Intelligente servo hydraulische bron (met energiebesparende servomotor, geïmporteerde tandwielpomp en servomoker)-1 set

Elektrisch aandrijfsysteem - 1 set

HP -printer - 1 eenheid

Computer: ASUS Mainstream -configuratie - 1 eenheid

Hydraulische klemkaakassemblage (semi-open type)-1 set

Iii. FICTURE JAWS (kaaklengte niet minder dan 250 mm)

Platte kaken voor plaatmonsters: klembereiken 20-50 mm en 50-80 mm - 1 set elk

Ronde kaken voor staafmonsters: klembereiken φ20-50 mm en φ50–80 mm - 1 set elk

U-type hangende armatuur-1 set

IV. Productnormen

GB/T 16826: elektro-hydraulische servo Universele testmachines

GB/T 2611-2007: Algemene technische vereisten voor testmachines

JB/T 6146-2007: Technische voorwaarden voor extensometer

GB/T 22066-2008: Evaluatie van computergegevensacquisitiesystemen voor statische uniaxiale testmachines

GB/T 13634-2008: Kalibratie van standaardmachtmeetinstrumenten voor uniaxiale testmachines

GB/T 6825.1: Inspectie van statische uniaxiale testmachines - Deel 1: Force Measurement Systems voor spanning en/of compressietestmachines

GB/T 12160-2002: Kalibratie van extensometers voor uniaxiale testmachines

JJG 139-2014: Verificatieregulatie van spanning, compressie en universele testmachines

JJG 1063-2010: Electro-Hydraulic Servo Universal Testmachines

Hoofdsteststandaarden:

GB/T 228.1-2010: Metallic Materials-Tensiele testen-Deel 1: Testmethode

GB/T 8358-2014: Staaldraadkabels-Methode voor het bepalen van de werkelijke breekkracht

GB/T 3098.1-2010: Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen-bouten, schroeven en studs

NB/T 31082-2016: Boutassemblages met hoge sterkte voor windturbinetorenstructuren

V. Belangrijkste technische parameters en prestatievereisten

Machinetype: Horizontaal (zelfreactiekaderstructuur met online krachtkalibratie)

Maximale testkracht: 5000KN

Testmachinecijfer: graad 1

Force Measurement Bereik: 1%-100% FS (full-range, continue meting zonder versnellingsbak)

Relatieve fouten van krachtindicatie: ± 1%

Force Resolution: 1/500.000 van volledige schaal, minimale toename 4n

Maximale zuigerslag: 500 mm

Verplaatsingsmeetbereik: 0–500 mm

Relatieve fout van verplaatsingsindicatie: ± 1% of 0,01 mm

Laadsnelheid: 0,5-50 mm/min, steeplozen verstelbaar

Afstand tussen kaken: 0-12.000 mm (instelbaar in stappen van 500 mm)

Pin -aanpassingsinterval: 500 mm

PIN -structuur: handleiding

Beam Beweging: automatische aanpassing, instelbaar in het bereik van 0,5-2,0 m

Mainframe -afmetingen (ca.): 18.000 × 1.900 × 1.200 mm

Snelheidsregeling: continue en constante krachtbelasting (instelbaar afhankelijk van de maxbelasting)

Constante belastingnauwkeurigheid: ± 1% FS

Controlemodus: elektro-hydraulische servo-regeling (intelligente oliebron met stille laden)

Beveiliging van overbelasting en noodstopfuncties

Automatische data-acquisitie, verwerking, weergave, opslag, verwijdering, afdrukken, curve-plotten met automatisch schalen en het genereren van testrapporten

Automatische berekening van initiële modulus, uiteindelijke modulus, treksterkte, bovenste opbrengststerkte, lagere opbrengststerkte, maximale krachtverlenging en andere prestatie -indices

Uitgerust met veiligheidsbeschermingsapparaten: overbelastingsbeveiliging, anti-instabiliteitssysteem en handmatige flip-veiligheidswacht

Veiligheidsvoorzieningen zijn onder meer limietstops en overbelastingsbeveiliging om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen

Goede onderhoudbaarheid met handig onderhoud en service

Tail-end vaste ondersteuning met handmatig fijnafpassingsmechanisme voor eenvoudige specimeninstallatie/verwijdering

Vi. Algemene beschrijving

De 5000 kN computergestuurde horizontale spanningstestmachine bestaat voornamelijk uit het hoofdframe, intelligente servo hydraulische bron, bedieningsconsole, armaturen en accessoires en testbewakingssysteem.

1. Overzicht van de 5000 kN -laadstructuur (hoofdframe)

Het hoofdframe van de 5000 kN -laadapparaat bestaat uit de 5000 Kn statische hydraulische cilindersamenstelling, bedgeleiderrails, 5000 kn cilinder reactieframe, aangrijpende montage, openbare stalen maaswijkconstructie, pin -assemblage en cilindermontagebasis.

De effectieve testmeterlengte is 500 mm, de openingsbreedte is 850 mm en de actuatorslag is 500 mm.

(1) hoofdframe structuur

De geleiderrails en de cilinderstoel zijn gemaakt van gelaste stalen platen en gegoten stalen componenten, die een stressverhaalbehandeling ondergaan om de vereiste stijfheid van het hoofdframe te waarborgen. Rails worden geïnstalleerd aan de binnenkant van de geleidestructuur om een soepele beweging van de beweegbare libstang langs het spoor mogelijk te maken.

Het belastingdragende frame is integraal gelast uit dikke stalen platen met Q235-staal. De voordelen van deze integrale structuur zijn onder meer:

Vermijd afwijkingen veroorzaakt door secundaire montage

Verbetering van de weerstand tegen trillingen door de relatieve beweging tussen afzonderlijke componenten te voorkomen

Minimalisatie van vervorming met de stijfheid van dikke plaat gelaste structuur

(2) Hydraulische cilinderbelasting

De laadassemblage hanteert een vierkolom reactiekaderstructuur gevormd door twee rijtuigen en een cilinderbasis, die de laadkracht voor het hele systeem biedt. Het omvat het laaduiteinde, hydraulische cilindersassemblage, het meten van componenten (belastingssensor en accessoires), reactiebalk en spanningsstaven.

In vergelijking met structuren met twee kolommen is dit krachtdragende ontwerp redelijker en betrouwbaarder, waardoor testfouten worden vermeden veroorzaakt door frame-vervorming en het verbeteren van de nauwkeurigheid. Het laaduiteinde, de spanningsstaven en de reactiebalk vormen het hydraulische cilinderreactiekader, dat wordt gebruikt om de cilinderkracht te kalibreren. De meeteenheid wordt gebruikt om de toegepaste kracht vast te leggen. De gehele hydraulische ladingsmontage is gemonteerd op het bedframe.

De aangrijpende kaken en reactiebalk zijn gemaakt van gegoten ZG450 -staal; De cilinderbasis is gelast uit Q235 -staal; De spanningsstaven van het reactiekader zijn gemaakt van 45# staal. De hoofdservo-hydraulische cilinder werkt in eencilindermodus met een enkele cilinders. Hoogwaardige afdichtingen worden gebruikt en de cilinderbuis en zuiger zijn gemaakt van hoogwaardig, slijtvaste materialen. Hogedrukslangen zorgen voor een nauwkeurige, lekvrije werking van de cilinder.

Structuur van het hydraulische cilinderreactiekaderbelastinguiteinde

De compressieruimte verwijst naar de ruimte tussen het laaduiteinde van het hoofdframe en de cilinderlichaam, met een compressiebereik van 0-500 mm. (Als grotere compressieruimtes of verstelbare bereiken vereist zijn, is de aanpassing beschikbaar dan 500 mm.)

Krachtanalyse aan het laaduiteinde

(Details van analyse, indien van toepassing, hiervoor te worden ingevoegd.)

Rigide vervorming aan het ladende uiteinde

De vaste tailstock is normaal gesproken via een pin verbonden met het machinebedje. Bij het niet testen, kan de pin worden verwijderd, waardoor de vaste achtergrond kan bewegen. De staartstang wordt langs de geleidrails aangedreven door een motor die is aangesloten op een riem- en poelie -mechanisme.

De tailstock-vervoer is gemaakt van gegoten staal (ZG310-570), en de pennen zijn gemaakt van 40CR met blussen en warmtebehandeling voor duurzaamheid.

Stapstock aangrijpende eindstructuur

Handmatig verfijningsmechanisme van de vaste achtergrond

Het aangrijpende uiteinde maakt gebruik van een kaaktype structuur, compatibel met ingebedde bouttensiele armaturen of pin-type trekwedstrijden, die uitstekende veelzijdigheid bieden. (Andere armatuurtypen kunnen ook worden aangepast aan de werkelijke testbehoeften.)

De pennen zijn gemaakt van legeringsstaal 40cr. Na het uitdagen en warmtebehandeling kan het 40CR-legeringsstaal met grote diameter de afschuifkracht effectief van de hoofdeenheid weerstaan, waardoor operationele veiligheid, betrouwbaarheid en een langere levensduur van de dienst worden gewaarborgd.

Rigide vervorming van het aangrijpende einde

Het aangrijpende mechanisme van de horizontale spanningstestmachine gebruikt eenhydraulische wig-type klemmethode. Deze methode is breed en succesvol toegepast door ons bedrijf en zorgt voor betrouwbare spuitgreep.

Om decoaxialiteitVan de aangrijpende kaken aan het laadde uiteinde wordt het bepaald door de positionele tolerantie tussen de hydraulische cilindermontagebasis en de positionering van de laadcilinder. Aangezien de laadkaak en de cilinder deel uitmaken van een reactiekader, zorgt dit ontwerp ervoor dat het centrum van de kaak precies in overeenstemming is met het midden van de machine, en definieert ook de centrale hoogte van de kaak.

De coaxialiteit van destaartstock aangrijpend kaakwordt verwezen vanuit de laad-end kaak. De middenpositie wordt bepaald door de productietolerantie van de opening van het machine -frame. De precisie van de opening van het frame wordt bestuurd door de nauwkeurigheid van de machinetool.

Verder om deNauwkeurige middenpositieVan de staartkaak kunnen geleiderrollers worden geïnstalleerd aan beide uiteinden van de staartstang, waardoor zijverschuiving wordt voorkomen en de uitlijning met de laad-end-kaak wordt gewaarborgd.

De centrale hoogte van de staartkaak wordt gedefinieerd door de bewerkingsprecisie van de geleidrailbanen en pinhole -posities. Door zich te houden aan het ontwerpen van tekeningtoleranties, wordt de bewerkingsnauwkeurigheid gewaarborgd, die garandeert dat de middenhoogte van de vaste stock aangrijpende kaak overeenkomt met die van de laad-end-kaak.

Samenvattend, dit ontwerp garandeert dat zowel deomtrekuitlijning van de kaak met laad en uiteindeen decoaxiale uitlijning van de staartkaakworden gehandhaafd langs de centrale as en de hoogte van de machine, waardoor de juiste coaxialiteit tussen de twee aangrijpende kaken wordt gewaarborgd.

Hoofdframe kaak klemmechanisme structuur

(Diagram of verdere uitwerking kan hier worden toegevoegd indien van toepassing)

2. Installatiestructuur van het load-draging frame

De geleidrails van het load-draging frame worden ondersteund en verbonden met beugels. Deze beugels worden op de ondersteuningsplaten gelegd en geleid met behulp van dringende platen met geleidegroeven. Dit zorgt ervoor dat het frame en de steunen stabiel en beperkt blijven wanneer ze worden onderworpen aan testbelastingen.

De horizontale spanningstestmachine is geïnstalleerd in een foundation-stijl foundation, met vooraf ingebedde stalen platen die worden gebruikt voor het beveiligen van de omliggende civiele stichting.

Diagram 1 - Laadanalyse van het totale frame van de apparatuur

Diagram 2 - Laadanalyse van het algemene frame van de apparatuur

(OPMERKING: Eigenlijke diagrammen moeten in het uiteindelijke document worden opgenomen of verwezen)

3. Hydraulische vermogenseenheid

Het hydraulische systeem bestaat voornamelijk uit een hogedruk-servomotorpompgroep, lagedrukmotorpompgroep, servomeklepspruitstuk, geïmporteerde directwerkende servomekven, ontlastkleppen, servo-volgkleppen en een olietank.

Het hogedrukgedeelte neemt het laatste aanintelligent servo hydraulisch systeem, voornamelijk samengesteld uit een Japans geïmporteerde servomotor, een Bosch Rexroth intelligente variabele pomp (Duitsland) en een servo-bestuurder. Dit systeem kan de stroom- en drukuitgang indien nodig aanpassen, waardoor het aanzienlijk wordt bereiktenergiebesparing.

Tijdens zowel de trek- als de fasen van de belasting,Er wordt geen warmte gegenereerd, dus het elimineren van de behoefte aan koelapparatuur. De treksnelheid van het hydraulische systeem kan handmatig of automatisch worden aangepast, en de cilinder ondersteunt snel vooruit- en retourfuncties.

Deintelligent servo hydraulisch systeembiedt meer dan75% energiebesparingIn vergelijking met conventionele systemen verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk.

Lage ruis: Het geluidsniveau tijdens de werking is hieronder50 dB.

Geen warmteopbouw: Omdat de olietemperatuur niet stijgt, is erGeen behoefte aan een koelsysteem.

Uitgebreide levensduur: Zegels en kleppen gaan aanzienlijk langer mee.

Langere levensduur van de olieservices: Werken bij kamertemperatuur minimaliseert de olie -veroudering, waardoor de olieverversingsintervallen worden verlengd tot maximaaltwee jaar.

Het hydraulische systeem neemt aanServo gesloten luscontroleen eenGecombineerde hoog-laag drukolie-olie-modusOm te voldoen aan de vereisten voor snel vooruit/retour- en spanningsbelasting. Pompen en kleppen moeten een hoge respons en zeer betrouwbare hydraulische componenten zijn.

Het systeem regelt strikt de interne lekkage, met drukval na het vasthouden van de belasting van binnenin1%van de ingestelde druk. Het algemene pompstationontwerp bespaart ruimte en omvatoverbelasting beschermingOm een hoge veiligheid en betrouwbaarheid voor zowel apparatuur als operator te garanderen, vermindert het verminderen van risico's van onverwachte ongevallen.

 

Vii. Elektrisch systeem, besturings- en meetsysteem en testsoftware -overzicht

1. Elektrisch systeem

Alle externe sensorkabels, limietschakelaardraden en servomotor draden moeten worden ingesloten in zwarte golfkanalen met hoge vlamweerstand, waterdichtheid en hoge mechanische sterkte.

De installatie van de elektrische regelkast moet voldoen aan relevante elektrische normen. Het moet bestand zijn tegen milieu -trillingen, beschermende impactbescherming en effectieve aarding bieden.

Elektrisch besturingssysteem:

Testbewerkingen zijn geïntegreerd in een enkele controleconsole, waardoor één persoon de machine onafhankelijk kan bedienen. Het systeem ondersteunt constante rate controle van testkracht en verplaatsing, en de laadsensor maakt gebruik van zeer nauwkeurige componenten.

Systeemvoeding:

Ingangsspanning: 380V, driefasige vijfdraadssysteem. De gronddraad moet een speciale grond gebruiken. Krachtfrequentie: 50Hz.

Hoofdkenmerken:

Real-time dynamische weergave van testkracht, verplaatsing en testcurves.

Piekbehoudfuncties voor maximale testkracht en verplaatsing.

Automatische berekening van mechanische prestatieparameters en de mogelijkheid om een compleet testrapport af te drukken.

Overbelasting bescherming.

Mogelijk om testresultaten op te slaan voor toekomstig ophalen en analyseren, waaronder curve-heranalyse, lokale zooming en herbeweging van gegevens.

Automatische gegevensverwerking en berekening binnen geheugen.

Automatische opslag en ophalen van specimenomstandigheden, met optie voor herconfiguratie.

2. NKCK-600 Controller-overzicht

De NKCK-600-controller is speciaal ontwikkeld voor gebruik in de industrie van de testmachine. Het hardware-ontwerp benadrukt een hoge integratie en modulaire architectuur, waarbij SOC (System-on-Chip) en FPGA (veldprogrammeerbare Gate-array) worden toegepast als kerncomponenten.

Hoge integratiezorgt voor vereenvoudigde circuits en hoge betrouwbaarheid.

Modulariteitmaakt gegroepeerd programmabeheer en sterke schaalbaarheid mogelijk.

Belangrijkste kenmerken:

Gebruikt evenementenonderbrekingtechnologie in plaats van timers voor gegevensverwerving, waardoor nauwkeurige en betrouwbare bemonstering mogelijk is. (Timers bieden op zijn best 50ms precisie, terwijl evenementenonderbrekingen realtime gesynchroniseerde acquisitie mogelijk maken.)

Vereenvoudigde en praktische interfacefuncties (gereduceerd tot 52 functies met verbeterde mogelijkheden).

Ondersteunt open-lus testen (nuttig voor het identificeren en onderscheiden van fouten van apparatuur).

Ondersteunt relatieve en absolute nul (absolute nul keert terug naar de oorspronkelijke code, meestal gebruikt in dynamische testmachines).

Commando verzenden monitoring.

Configureerbare bemonsteringsfrequentie.

Automatische instelling van de richting van de testruimte.

Configureerbare Servo Valve Dead Zone en Zero Positie.

Automatische detectie van controller -ID (unieke identificatie voor elke controller).

Online PID -afstemming.

Handmatige opdrachtoverdracht.

Chinees-Engelse taalschakelaar.

Schakelbare krachtenheid weergave.

Gebruikersvriendelijke interface, gemakkelijk voor technici om te leren en te bedienen.

3. Testworld -besturings- en meetsoftware

3.1 Testinformatiebeheer- en controlesysteem

De besturingscomputer van de testmachine bevat een communicatie-interface met de host op het hoogste niveau (met behulp van TCP/IP-protocol). Het ontvangt automatisch testopdrachten, exemplaar -ID's, staalkwaliteitnummers, enz., Verzending van de host. Operators kunnen monsters loggen en een serienummer wordt automatisch gegenereerd voor sequentiële testen (handmatige selectie wordt ook ondersteund). Na het testen worden de resultaten en aanvullende gegevens (bijvoorbeeld handmatig gemeten waarden) automatisch geüpload naar het hostsysteem.

Aangezien het systeem automatisch gegevens opslaat in binaire en standaard toegangsdatabase -formaten, kan de operator de test doorgaan door de voorbeeldgegevens handmatig in te voeren als de host tijdelijk niet in staat is om gegevens handmatig in te voeren. Zodra de host opnieuw functioneel is, kunnen de lokaal opgeslagen resultaten opnieuw worden geïmporteerd en geüpload.

Het systeem kan automatisch voorafgaan of testresultaten geldig en compliant zijn (bijvoorbeeld of breuk binnen de meterlengte is opgetreden). Ongeldige of mislukte resultaten worden gemarkeerd in de gegevens.

Testresultaten worden voor onbepaalde tijd behouden, waardoor vragen op lange termijn mogelijk zijn. Beheerders of gebruikers kunnen periodiek een back -up maken en records verwijderen (bijv. Jaarlijks).

Handmatige specimenregistratie wordt ook ondersteund en handmatig vastgestelde testresultaten kunnen naar de host worden geüpload.

Upload dataparameters (bijv. Decimale precisie, gegevensvelden) kunnen worden aangepast zoals beschreven in de softwarehandleiding.

3.2 Test Gegevensverwerving

Specimeninformatie kan handmatig worden ingevoerd of gedownload van het inspectie- en testsysteem op het hoogste niveau. Het hostsysteem importeert deze informatie in de lokale managementsoftware. De testcomputer haalt deze vervolgens op in de externe database. Operators kunnen het monster loggen op basis van ter plaatse voorwaarden en het bijbehorende serienummer en testparameters selecteren.

3.3 Upload van testgegevens

Na elke test worden de resultaten automatisch geüpload van de lokale computer naar de database van de host -managementsoftware. Als de host tijdelijk niet beschikbaar is, worden de resultaten lokaal opgeslagen en geüpload zodra de voorwaarden het toelaten. Als uploads mislukken, kunnen gebruikers de testresultaten handmatig selecteren en deze uploaden in het vereiste bestandsformaat. Alle resultaten kunnen ook lokaal worden opgeslagen als tekstbestanden met functies voor het herbereken van gegevens en het exporteren van onbewerkte gegevenspunten (bijv. Laad, verlenging, verplaatsing, tijd) in tekstformaat.

Handmatige registratie van testmonsters wordt ondersteund. Gegevensvelden en scheiders kunnen worden gewijzigd of uitgebreid. Het formaat van de geüploade gegevens zal voldoen aan de vereisten van het hostsysteem.

Resultaten worden automatisch opgeslagen in zowel .txt- als toegangsdatabaseformaten naar een opgegeven map en geüpload naar de aangewezen locatie van de koper (map of database), met gegevensoverdracht die door de verkoper worden behandeld. De verkoper biedt het gegevensformaat voor downloads en de koper moet het vereiste uploadformaat verstrekken.

Gegevensregistratiesysteem:

De trekstestmachine moet worden uitgerust met een computer op het bovenste niveau of een Touch LCD-scherm voor parameterinstellingen en realtime bewaking. Het zou moeten ondersteunen:

Automatische nul en kalibratie

Soepel en continu laden/lossen

Automatische lading houd

Stepless snelheidsaanpassing

Volledige bewaking en data-acquisitie

Automatisch plotten van testcurves

Opslag van originele platen en curve -afbeeldingen

Afdrukken van testrapporten

Het moet het gehele trekproces en werkcurven voor elk staaldraad volledig vastleggen.

Het systeem moet realtime weergave en plotten van verschillende curven ondersteunen, zoals:

Tijd versus lading

Tijd versus verplaatsing

Tijd versus vervorming

Verplaatsing versus lading

Lading versus spanning

Stress versus spanning

Testkracht en hydraulische druk moeten gelijktijdig worden weergegeven. In het geval van apparatuurstoring moeten foutcodes worden weergegeven om te helpen bij onderhoud.

3.4 Formaten voor gegevens exporteren

Gegevens kunnen automatisch worden geïmporteerd in een Oracle -database en worden geformatteerd volgens gebruikersvereisten.

Gegevens kunnen worden geëxporteerd als Excel -bestanden (.xls -indeling).

Gegevens kunnen worden geïmporteerd in standaard toegangsdatabases.

Gegevens kunnen worden geëxporteerd als tekstbestanden (.txt -indeling).

Alle gegevenspunten van testcurves (inclusief belasting, verlenging, verplaatsing, tijd, enz.) Kunnen worden geëxporteerd naar Excel.

Opmerking:Als gebruikers formaatwijzigingen nodig hebben, biedt ons bedrijf gratis aanpassingsdiensten. J

Testresultaten exporteren naar Excel -interface

Exporteren naar Standard Access Database Interface

Testprocesgegevens exporteren naar Excel -interface

3.5 Overzicht van hoofdsoftwarefuncties:

Het besturingssysteem voor de trekstestmachine is uitgerust met een speciaal trekprogramma. Op basis van de testmethoden en normen die door de client worden geleverd, worden bijbehorende bewerkingsprogramma's ontwikkeld. De gebruikersinterface is vriendelijk en zeer bedienbaar. De software zorgt voor testmethodeaanpassingen door de operator en instellingen kunnen worden voltooid in overeenstemming met ISO- en GB -normen en -methoden.

Meerdere bedieningsmodi: Inclusief constante belasting, constante verplaatsing, constante spanningsbelasting/lossen en houdfuncties.

Voorlaadinstellingsfunctie: Ondersteunt voorlaadinstellingen, met vooraf laadkracht bij 20 kN of andere vooraf ingestelde waarden.

Realtime weergave van testgegevens: Dynamische weergave van belasting, verplaatsing, vervorming, tijd, etc.

Analoge spanningsuitgang en display: Real-time spanningsuitgang en weergave voor belasting en vervorming.

Testcurves: Realtime dynamische weergave van testcurves; Axisschalen en curve -kleuren zijn aanpasbaar; Coördinatieparameters automatisch aangepast met toenemende gegevens. Curve-overlay is ondersteunde te geteste monsters, kunnen worden geselecteerd om overeenkomstige curven te bekijken.

Testconditie -instellingen: Kanalen voor belasting en vervorming kunnen worden geschakeld; Aantal belastingdragende monsters kan worden ingesteld om de belasting per monster te berekenen; Analoge output en faaljurelvoorwaarden kunnen worden ingesteld.

Geautomatiseerde testprocescontrole: Programmeerbare testprocescontrole is onderverdeeld in twee fasen-voorbereiding en uitvoering. De voorbereidingsfase omvat voorbelasting; De uitvoeringsfase is het belangrijkste testproces. Controle -instructies zijn onder meer: directionele beweging, positionering, nul, lusopdrachten, enz., Die vrijelijk kunnen worden gecombineerd om het testdoele doel te vervullen.

Testgegevensopslag: Gegevens worden automatisch opgeslagen met het testrapportnummer als de bestandsnaam.

Voltooide tests bekijken: Eerder voltooide testgegevens kunnen in de software worden heropend om procedures, curven en resultaatgegevens te beoordelen.

Automatisch falen oordeel tijdens het testen: Testfoutomstandigheden kunnen in de software worden gewijzigd. Wanneer aan de voorwaarde wordt voldaan tijdens het testen, beoordeelt het systeem automatisch falen en stopt het de test.

Bewerkbare testrapporten: Testrapportindelingen kunnen worden bewerkt en geprint indien nodig; Vaste velden kunnen vooraf worden gevuld in de software.

Curve -afdrukken: Elke curve of overlay van een groep testmonsters kan worden afgedrukt.

Testprocesbesturingsprogrammering

Testcurve -instellingen

Testconditie -instellingen

Testrapportoutput

Parameterinstellingen van koppelregeling

3.6 Programmeerbare procescontrole

Het testcontroleprogramma is programmeerbaar, waardoor complexe testprocedures mogelijk zijn. Een onbeperkt aantal besturingsfasen kan worden toegevoegd, elk met een andere besturingsmodus, waaronder verplaatsing, belasting, verlenging, spanning en stresscontrole. Controleparameters voor elke fase zijn volledig aanpasbaar en overgangen tussen fasen zijn automatisch en schokvrij. Enkele of meerdere fasen kunnen worden ingesteld om cyclisch te herhalen, met het aantal instelbare cycli.

Met deze methode kunnen besturingsmodellen vooraf worden geconfigureerd voor verschillende staalcijfers, waardoor het systeem het juiste model automatisch kan laden en uitvoeren voor elk materiaal dat de workflow van de operator vereenvoudigt.

Opmerking: DeProefversievan de software heeft beperkte machtigingen voor het programmeren van procescontrole. DeOnderzoeksversieis volledig open.

Procescontrole programmeerinterface

3.7 Instellingenopties

Bevat het volgende:

Selectie van laadsensor

Eenheden voor belasting, sterkte, verlenging, enz.

Selectie van weergegeven en geüploade testgegevensvelden

Aanzienlijke cijferafronding (decimalen)

Extensometer -instellingen (ondersteunende meerdere extensometers, inclusief longitudinale en transversale typen)

Selectie van het testtype (spanning, compressie, buigen, afschuiving, enz.)

Invoer van testparameters tijdens het proces

Test gegevensuitvoeropties Interface

Opmerking: Instellingenopties zijn beperkt in deProefversieen volledig open in deOnderzoeksversie.

3.8 Een nieuw testproject maken

Gebruikers kunnen de wizardfunctie gebruiken om een nieuw testproject te maken of een bestaand te laden en opnieuw te bewerken.

Aanbeveling: gebruik het staalkwaliteitnummer als projectnaam. Hierdoor kan het systeem automatisch het juiste besturingsmodel en de testomstandigheden laden tijdens latere tests, het elimineren van repetitieve instellingen en het vereenvoudigen van de workflow van de operator.

Viii. Algemene functies voor productprestaties

Servomotor gebruikt als de oliebron voor energie -efficiëntie

Programmeerbare testmethoden: gebruikers kunnen nieuwe methoden maken via de installatiewizard die is afgestemd op specifieke testvereisten en opslaan voor langdurig gebruik

Programmeerbare testrapporten: het gebruik van de krachtige mogelijkheden van Excel, gebruikers kunnen vrijelijk rapportformaten ontwerpen, aangepaste sjablonen toevoegen en testresultaten automatisch importeren en curven in Excel voor het bekijken, afdrukken of opslaan als Excel-, HTM- of HTML -formaten

Meerdere controlemodi: inclusief verplaatsingscontrole, krachtcontrole, verlengingscontrole, spanningsregeling, rekcontrole, constante belasting (kruip), constante spanning (ontspanning), enz.

Programmeerbare testregeling: onbeperkte besturingsfasen, elk met onafhankelijk ingestelde besturingsmodi en parameters, soepele automatische schakeling en aanpasbare looping

Triple-as curve-display: maakt gelijktijdige weergave van drie verschillende testcurves in één plotgebied mogelijk, configureerbaar als spanningsstrain, spanning-verplaatsing, spanningstijd, enz., Voor intuïtieve monitoring en analyse

Volledig automatische testuitvoering en gegevensopname

Krachtig testgegevensbeheer: maakt snel zoeken, bekijken en verwijderen van testgegevens op verschillende manieren mogelijk

Automatische analyse en statistische evaluatie van resultaten na voltooiing van de test

Gebruikersinterface volgt de standaard Windows XP -stijl voor intuïtieve en eenvoudige werking

Dedicated databasebeheermodule

Computergestuurd systeem met automatisch volgen en meting van kracht en verplaatsing

Dynamische weergave van belasting, laadsnelheid, verplaatsing, tijd en testcurves

Return-to-origin-functie voor automatische terugkeer naar de beginpositie

Snelle en nauwkeurige digitale kalibratie van belasting en verplaatsing. Elke versnelling heeft overbelastingsbeveiliging, bescherming van volledige lading en positiebeveiliging tijdens verificatie

Populaire tags: 5000 kN Computer-gecontroleerde elektro-hydraulische servo horizontale trekstestmachine, China 5000 Kn-computergestuurde elektro-hydraulische servo horizontale trekstestmachines, leveranciers, leveranciers, leveranciers, leveranciers, leveranciers