De vermoeiingstestmachine wordt gebruikt om de vermoeiingskarakteristieken, de vermoeiingslevensduur, geprefabriceerde scheuren en scheurgroeitesten van metaal, legeringsmaterialen en hun componenten (zoals werkende verbindingen, bevestigingsmiddelen, spiraalvormige bewegende delen, enz.) te meten onder trek, druk of spanning -compressie wisselende belasting bij kamertemperatuur. Nadat de hoogfrequente vermoeidheidstester is uitgerust met de bijbehorende testopstelling, kan deze een driepuntsbuigtest, vierpuntsbuigtest, plaattrekproef, dikke plaattrekproef, trekproef van versterkte stalen staaf, kettingtrekproef uitvoeren, bevestigingstest, drijfstangtest, torsie-moeheidstest, buig-torsie composiet-moeheidstest, interactieve buigmoeheidstest, CT-test, CCT-test, tandwielmoeheidstest, etc. onder sinusvormige belasting.
Vermoeiingstest verwijst naar de bepaling van metalen materialen door middel van metaalmateriaaltest σ- 1. Teken de SN-curve van het materiaal, observeer vervolgens het fenomeen van vermoeidheidsbreuk en breukkarakteristieken en leer vervolgens de methode om de vermoeidheidsgrens van metalen materialen onder symmetrische cycli te bepalen. De testapparatuur omvat over het algemeen een machine voor het testen van vermoeidheid en een schuifmaat.
Onder invloed van voldoende grote wisselende spanningen kunnen microscheuren worden veroorzaakt door grote spanningsconcentraties in de delen van metalen componenten met plotselinge vormveranderingen of oppervlakteinkepingen of interne defecten.
De verspreide microscheuren zullen door aggregatie en communicatie macroscheuren vormen. De gevormde macroscheuren breiden zich geleidelijk en langzaam uit en de dwarsdoorsnede van de component wordt geleidelijk zwakker. Bij het bereiken van een bepaalde limiet zal het onderdeel plotseling breken. Het bovenstaande faalverschijnsel van metaal als gevolg van wisselende spanning wordt metaalmoeheid genoemd.
Materialen met goede plastische eigenschappen onder statische belasting van een vermoeiingstestmachine, wanneer ze worden onderworpen aan afwisselende spanning, breken vaak plotseling wanneer de spanning lager is dan de vloeigrens zonder duidelijke plastische vervorming. Het vermoeiingsbreukoppervlak is uiteraard verdeeld in twee gebieden: het relatief gladde scheurgroeigebied en het relatief ruwe breukgebied.
Nadat de scheur is gevormd, zorgt de wisselende spanning ervoor dat de twee zijden van de scheur herhaaldelijk openen en sluiten, samendrukken en slijpen, en op deze manier wordt de gladde zone gevormd. De discontinuïteit en grootteverandering van de belasting laten veel scheuren achter langs de voorkant van de gladde zone.
Wat betreft de ruwe breukzone van de vermoeiingstestmachine, deze wordt uiteindelijk gevormd door een plotselinge breuk. Statistieken tonen aan dat ongeveer 70 procent van het falen van mechanische onderdelen wordt veroorzaakt door vermoeidheid, en de meeste ongevallen zijn catastrofaal. Daarom is het van praktisch belang om de vermoeiingsweerstand van metalen materialen door middel van experimenten te bestuderen.
